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爆炸噴涂是在特殊設計的燃燒室里，將氧氣和乙炔氣按一定的比例混合后引爆，使料粉加熱熔融并使顆粒高速撞擊在零件表面形成涂層的方法。爆炸噴涂的特點是粒子飛行速度高，動能大，所以爆炸噴涂涂層具有涂層和基體的結合強度高，涂層致密，氣孔率很低，涂層表面加工后粗糙度低，工件表面溫度低的特點。在爆炸噴涂中，當乙炔含量為45%時，氧—乙炔混合氣可產生3140℃的自由燃燒溫度，但在爆炸條件下可能超過4200℃，所以絕大多數粉末能夠熔化。粉末在高速槍中被輸運的長度遠大于等離子槍，這也是其粒子速度高的原因。爆炸噴涂可噴涂金屬、金屬陶瓷及陶瓷材料，但是由于該設備價格高，噪音大，屬氧化性氣氛等原因，國內外應用還不廣泛。  

爆炸噴涂原理  

爆炸噴涂是利用氣體爆炸產生高能量，將噴涂粉末加熱加速，使粉末顆粒以較高的溫度和速度轟擊到工件表面形成涂層。噴涂時，先將一定壓力、比例的氧氣和乙炔由進氣口通入水冷噴槍內腔，然后由供粉口將粉末送入，接著火花塞點火，氧氣和乙炔的混合氣體燃燒并爆炸，產生高溫高速氣流，將粉末加熱，并以高速（超過音速約3倍）撞擊到基材表面，形成涂層，通入氮氣清理槍管，為下一次噴涂做準備。如此重復進行。